Gia công CNC cho tấm khắc ABS: Hướng dẫn sản xuất

Gia công CNC cho tấm khắc ABS: Hướng dẫn sản xuất

Sản xuất CNC hiệu quả phụ thuộc vào khả năng giữ tấm ổn định, tấm ván sạch, vùng chân không được kiểm soát và trình tự khắc và cắt theo kế hoạch. Những quyết định thiết lập này giúp các tấm khắc ABS được giữ nguyên vị trí trong khi tạo ra văn bản, lỗ và biên dạng bên ngoài.

Tại sao việc nắm giữ công việc ảnh hưởng nhiều hơn đến vị trí một phần

Một tấm khắc ABS thường chỉ dày 1,3 mm hoặc 1,5 mm, trong khi lớp bề mặt được loại bỏ để lộ lõi tương phản mỏng hơn rất nhiều. Nếu tấm nâng lên, cúi xuống hoặc dịch chuyển so với dụng cụ, độ sâu khắc hiệu quả có thể thay đổi trên bảng. Văn bản đẹp có thể để lộ phần lõi không đồng đều, các lỗ có thể di chuyển khỏi vị trí dự định và đường viền bên ngoài có thể không còn khớp với tác phẩm nghệ thuật được chạm khắc.

Do đó, việc nắm giữ công việc là một phần của kiểm soát quá trình chứ không phải là một suy nghĩ lại. Nhà sản xuất CNC AXYZ lưu ý rằng độ chân không hoặc rò rỉ không khí kém có thể tạo ra độ sâu cắt không chính xác, mất dung sai và chuyển động của vật liệu. Hướng dẫn kỹ thuật của nó cũng nhấn mạnh đến giường hiến tế sạch sẽ, vùng chân không được kiểm soát và loại bỏ các mảnh vụn giữa bàn và tấm trải.

Bài viết này tập trung vào trình tự thiết lập và xử lý hiệu quả. Các yêu cầu về chất lượng vật liệu—chẳng hạn như màu sắc, độ dày, tình trạng bề mặt và so sánh lô đã được phê duyệt—vẫn phải được xác định trong bản vẽ, thông số kỹ thuật, mẫu đã được phê duyệt và hợp đồng mua hàng.

Chọn phương pháp giữ cho công việc thực tế

Không có vật cố định nào phù hợp cho mọi bộ định tuyến CNC, kích thước tấm và mẫu bộ phận. Người vận hành phải tuân theo các phương pháp đã được phê duyệt của nhà sản xuất máy và đánh giá xem công việc có sử dụng nhãn đầy đủ, tờ một phần, bảng lớn hay nhiều nhãn nhỏ hay không.

Bàn chân không phổ biến trong sản xuất tấm lồng nhau vì vật liệu có thể được giữ mà không cần kẹp đi qua đường chạy dao. AXYZ giải thích rằng máy bơm thường phù hợp với các vật liệu không xốp, với luồng không khí đi qua lớp đệm hy sinh và vùng chân không tập trung lực hút trong khu vực hoạt động. Thiết kế thiết bị thực tế khác nhau, vì vậy người vận hành nên sử dụng hướng dẫn sử dụng máy thay vì sao chép cách thiết lập của cửa hàng khác.

Bước 1: chuẩn bị tấm ván và bệ máy

Loại bỏ chip, bụi, vết cắt và cặn keo trước khi đặt tấm khắc ABS. Ngay cả những mảnh vụn nhỏ cũng có thể tạo ra điểm cao cục bộ, ngăn cản sự tiếp xúc toàn bộ bề mặt hoặc tạo điều kiện cho rò rỉ chân không. Kiểm tra tấm spoiler xem có vết cắt nặng, vùng bị hư hỏng hoặc bề mặt không còn đủ phẳng cho độ sâu khắc dự kiến.

AXYZ khuyến nghị nên duy trì và quét định kỳ bệ hy sinh cố định để tham chiếu trục Z và hiệu suất chân không vẫn đáng tin cậy. The appropriate maintenance interval depends on the workload, tooling and machine. Do not copy a fixed schedule without considering the actual condition of the bed.

Bước 2: kiểm tra vị trí và hướng của tấm

Trước khi bắt đầu hút chân không hoặc kẹp, hãy xác minh rằng tấm nằm theo hướng dự định và mặt chính xác hướng lên trên. Đối với tấm khắc ABS hai lớp, hướng mặt/lõi xác định màu khắc nhìn thấy được. Lớp hoàn thiện dạng chải hoặc định hướng cũng yêu cầu hướng thớ nhất quán trên các bộ phận liên quan.

Kiểm tra xem có nên duy trì màng bảo vệ trong quá trình vận hành đã chọn hay không. Câu trả lời phụ thuộc vào vật liệu, màng, dụng cụ và bề mặt cần thiết. Phim có thể bảo vệ bề mặt trong quá trình xử lý, nhưng phim bị hư hỏng, nâng lên hoặc không phù hợp có thể cản trở việc kiểm tra hoặc gia công. Xác nhận quy trình trong quá trình lấy mẫu thay vì áp dụng một quy tắc cho mọi sản phẩm.

Bước 3: tập trung chân không dưới vùng hoạt động

Chỉ mở các vùng chân không cần thiết cho vị trí tấm và che các khu vực tiếp xúc không được sử dụng theo khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị. Các khu vực lớn không được che phủ có thể làm giảm khả năng giữ hiệu quả bên dưới phôi. Nếu trang tính chỉ bao phủ một phần của một cái bàn lớn thì việc phân vùng trở nên đặc biệt quan trọng.

Sau khi hút chân không, hãy kiểm tra tấm ở một số vị trí trước khi chạy chương trình. Một tấm vải đầy đủ tạo cảm giác an toàn ở gần một góc vẫn có thể bị nhấc lên ở gần giữa hoặc cạnh đối diện. Không đặt tay gần máy cắt đang chạy để kiểm tra hoặc cải thiện khả năng giữ chặt. Dừng máy và sửa chữa thiết bị một cách an toàn.

Bước 4: Xác minh nguồn gốc, mũi cắt và độ sâu khắc

Xác nhận đúng dụng cụ, hướng trục chính, điểm gốc, chiều cao an toàn và tham chiếu Z so với bảng thiết lập. Hình dạng, độ sắc nét và khả năng thoát phoi của dao cắt phải phù hợp với cấu hình khắc ABS và chi tiết mong muốn. Dụng cụ bị mòn có thể làm tăng lực cắt và nhiệt, điều này có thể làm xấu đi các gờ, kéo các bộ phận nhỏ hoặc tạo ra các cạnh không nhất quán.

Đặt độ sâu khắc thông qua thử nghiệm đại diện thay vì chỉ dựa vào lớp mặt danh nghĩa. Mục tiêu là loại bỏ bề mặt một cách sạch sẽ và để lộ phần lõi mà không cần cắt sâu không cần thiết. Ghi lại công cụ và cài đặt được chấp nhận để đơn hàng lặp lại không bắt đầu bằng thiết lập không được kiểm soát.

Bước 5: khắc trước khi nhả các đường viền bên ngoài

Khi công việc bao gồm cả khắc và cắt biên dạng, văn bản hoàn chỉnh, đồ họa và nhận dạng bên trong trong khi phôi vẫn là một phần của tấm lớn hơn bất cứ khi nào thiết kế bộ phận và chiến lược CAM cho phép. Tấm thường có diện tích được hỗ trợ lớn nhất trước khi các đường viền bên ngoài tách từng phần riêng lẻ.

Các lỗ và rãnh bên trong cũng có thể được xử lý trước đường viền bên ngoài cuối cùng, nhưng thứ tự chính xác phụ thuộc vào dụng cụ, dòng phoi và hình dạng bộ phận. Xem lại bản xem trước đường chạy dao để biết các xung đột, di chuyển nhanh không cần thiết, các điểm bắt đầu có khoảng cách gần nhau và bất kỳ trình tự nào có thể giảm việc giữ quá sớm.

Bước 6: kiểm soát các chi tiết nhỏ trong quá trình cắt cuối cùng

Các nhãn nhỏ tạo ra một thách thức cụ thể trong việc nắm giữ công việc. Khi vật liệu được loại bỏ xung quanh một bộ phận, diện tích bịt kín còn lại sẽ giảm đi và lực cắt có thể di chuyển bộ phận đó về phía dụng cụ. AXYZ xác định cụ thể các tấm ván bị mòn, vùng chân không hở quá mức và phoi dưới tấm là nguyên nhân khiến các bộ phận nhỏ bị giữ yếu.

Tùy thuộc vào máy và kế hoạch hoàn thiện, nhóm sản xuất có thể sử dụng chân không tập trung, thiết bị cố định chuyên dụng, phương pháp băng hoặc vật mang, tab đã được phê duyệt hoặc chiến lược phần da còn lại được kiểm soát. Mỗi tùy chọn thay đổi thời gian chu kỳ và lao động hoàn thiện. Kiểm tra xem phần được giữ lại có thể tách rời mà không làm hỏng mặt hoặc cạnh khắc hay không.

Bước 7: Quản lý chip và kiểm tra lô hàng

Việc tách phoi hiệu quả giúp giữ cho đường cắt có thể nhìn thấy được và giảm nguy cơ mảnh vụn tích tụ dưới các tấm sau này. Tuân thủ các yêu cầu về trích xuất và bảo vệ của nhà sản xuất bộ định tuyến. Không bao giờ gỡ phoi bằng tay khi trục xoay đang quay.

Sau khi gia công, kiểm tra các bộ phận đại diện để biết độ tương phản khi khắc, độ sâu nhất quán, vị trí, chất lượng cạnh, kích thước lỗ, các tab còn lại, vết xước và hướng mặt/lõi chính xác. Dán nhãn ngay lập tức cho các nhóm màu và lô dữ liệu có thể thay đổi để các thành phần trông giống nhau về mặt hình ảnh không bị trộn lẫn trong quá trình đóng gói.

Cách lồng nhau có thể cải thiện việc sử dụng trang tính mà không làm mất đi khả năng kiểm soát

Phần mềm lồng nhau có thể sắp xếp nhiều nhãn hoặc bảng trên một tờ để cải thiện năng suất vật liệu. MultiCam mô tả việc lồng nhau như một cách để giảm lãng phí và tối đa hóa năng suất, đồng thời lưu ý rằng bàn chân không cải thiện khả năng giữ chi tiết và độ chính xác khi cắt. Tuy nhiên, tổ chặt chẽ nhất có thể không tự động là tổ sản xuất tốt nhất.

Chừa đủ khoảng trống cho dao cắt, thoát phoi, tab và vật liệu ổn định giữa các bộ phận lân cận. Tránh bố cục tạo các dải dài không được hỗ trợ hoặc giải phóng một số lượng lớn các bộ phận nhỏ trước khi chương trình kết thúc. Nhóm các công cụ và hoạt động giống hệt nhau khi điều này làm giảm các thay đổi mà không ảnh hưởng đến độ ổn định của bộ phận.

Bản ghi thiết lập có thể lặp lại cho các nhóm sản xuất

A simple setup record can reduce dependence on one operator's memory. Ghi lại mô hình tấm, hướng mặt/lõi, độ dày, định dạng tấm, nhận dạng dụng cụ, độ sâu khắc, bước tiến và tốc độ, nguồn gốc, phương pháp giữ, vùng chân không hoạt động, quyết định màng bảo vệ, trình tự đường chạy dao và mẫu được chấp nhận.

Đối với các đơn đặt hàng LYSHIRE, độ dày khắc ABS phổ biến bao gồm 1,3 mm và 1,5 mm, trong khi các độ dày thông thường và dự án khác cũng có sẵn. Kích thước và dung sai chính xác phải được lấy từ thông số kỹ thuật của sản phẩm đã chọn; Không nên áp dụng một bảng dữ liệu kỹ thuật một cách tự động cho mọi công trình.

Lộ trình ABS tiêu chuẩn dành cho việc định tuyến CNC, khắc quay, khoan và cưa. Các dự án laser CO2 nên sử dụng cấu hình laser PMMA/acrylic riêng biệt. Để có giải thích rộng hơn về lựa chọn tài liệu, hãy xem lạiHệ thống xử lý LYSHIREVàhệ thống cấu trúc tấm khắc.

Các vấn đề thường liên quan đến việc thiết lập

Thông tin RFQ cho tấm khắc ABS sẵn sàng cho CNC

Cho LYSHIRE biết quy trình CNC hoặc quy trình quay, màu sắc bề mặt/lõi, độ hoàn thiện, độ dày, định dạng toàn bộ hoặc bộ phận hoàn thiện, tác phẩm nghệ thuật, văn bản nhỏ nhất, lỗ, biên dạng bên ngoài, lớp lót, số lượng và các yêu cầu đóng gói. Nếu dự án có yêu cầu về độ phẳng, độ dày hoặc bề mặt được xác định, hãy đưa nó vào bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật.

MOQ tiêu chuẩn của LYSHIRE là 500 tờ và các màu tiêu chuẩn có thể được trộn lẫn tùy theo xác nhận đơn hàng, tình trạng sẵn có và số lượng đóng gói. Người mua yêu cầu các phần cắt tùy chỉnh hoặc các bộ phận đã hoàn thiện cũng phải cung cấp mức độ ưu tiên lồng nhau, nhận dạng bộ phận và thẻ được chấp nhận hoặc phương pháp loại bỏ giá đỡ.

Câu hỏi thường gặp

Tài liệu tham khảo gia công CNC:Hướng dẫn giường chân không AXYZ, Hướng dẫn giữ chi tiết nhỏ AXYZ, Bảo trì giường hiến tế AXYZVàTổng quan về bảng lồng và chân không của MultiCam.