Quy trình sản xuất ván ABS.
2022-05-18
Quy trình sản xuất bo mạch ABS có thể được chia thành quy trình thượng nguồn và hạ nguồn.
Quy trình ngược dòng đề cập đến quá trình nấu chảy, đúc, cán nóng, cán nguội, v.v., cũng giống như quy trình của các dải có độ chính xác cao khác.Quá trình hạ nguồn phức tạp hơn nhiều so với các dải chính xác cao khác và có nhiều quy trình hơn. Nó có thể được viết tắt là: không nung - xử lý nhiệt, lò đệm khí (có thể được làm nóng bằng nhiên liệu, điện hoặc cảm ứng điện từ) xử lý dung dịch (nhiệt độ 500 ~ 600 â) hoặc ủ, làm nguội nước / làm nguội không khí - xử lý bề mặt (làm sạch và xử lý chuyển đổi) - bản vẽ Xe uốn - sơn phủ và bôi trơn - cuộn, v.v.
Xử lý nhiệt, xử lý chuyển đổi và phủ chất bôi trơn là các quá trình quan trọng và năng lực sản xuất của dải ABS phụ thuộc vào thông lượng của các quá trình này. Ngoài chức năng xử lý nhiệt và dung dịch rắn, quá trình xử lý nhiệt còn có chức năng sản xuất cuộn dây T4P (tiền lão hóa), đây là trạng thái duy nhất để sản xuất dải ABS gia cường có thể xử lý nhiệt. Xử lý chuyển đổi là xử lý oxy hóa hóa học trong hỗn hợp axit fluorozirconium / axit titanic để tạo thành màng thụ động hóa trên bề mặt nhôm. Các nguyên tố hóa học cơ bản là titan, zirconium, nhôm, oxy và flo. Khối lượng của màng là 1 ~ 4mg / dm2, mật độ 2,8g / cm3, mỏng hơn màng oxit anốt, nhưng dày hơn nhiều so với màng oxit tự nhiên, không màu hoặc hơi xanh, là cơ sở tốt để hấp phụ và bôi trơn, và có chống ăn mòn tốt, có thể rất tốt Để bảo vệ dải ABS khỏi bị ăn mòn trong thời hạn sử dụng (6 tháng).
Chất bôi trơn có thể khô hoặc ướt, phun hoặc lăn, sau đó được làm khô hoặc đóng rắn. Màng bôi trơn có thể cung cấp các điều kiện bôi trơn tốt để đục lỗ các bộ phận kim loại tấm và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo hình.
Quy trình ngược dòng đề cập đến quá trình nấu chảy, đúc, cán nóng, cán nguội, v.v., cũng giống như quy trình của các dải có độ chính xác cao khác.Quá trình hạ nguồn phức tạp hơn nhiều so với các dải chính xác cao khác và có nhiều quy trình hơn. Nó có thể được viết tắt là: không nung - xử lý nhiệt, lò đệm khí (có thể được làm nóng bằng nhiên liệu, điện hoặc cảm ứng điện từ) xử lý dung dịch (nhiệt độ 500 ~ 600 â) hoặc ủ, làm nguội nước / làm nguội không khí - xử lý bề mặt (làm sạch và xử lý chuyển đổi) - bản vẽ Xe uốn - sơn phủ và bôi trơn - cuộn, v.v.
Xử lý nhiệt, xử lý chuyển đổi và phủ chất bôi trơn là các quá trình quan trọng và năng lực sản xuất của dải ABS phụ thuộc vào thông lượng của các quá trình này. Ngoài chức năng xử lý nhiệt và dung dịch rắn, quá trình xử lý nhiệt còn có chức năng sản xuất cuộn dây T4P (tiền lão hóa), đây là trạng thái duy nhất để sản xuất dải ABS gia cường có thể xử lý nhiệt. Xử lý chuyển đổi là xử lý oxy hóa hóa học trong hỗn hợp axit fluorozirconium / axit titanic để tạo thành màng thụ động hóa trên bề mặt nhôm. Các nguyên tố hóa học cơ bản là titan, zirconium, nhôm, oxy và flo. Khối lượng của màng là 1 ~ 4mg / dm2, mật độ 2,8g / cm3, mỏng hơn màng oxit anốt, nhưng dày hơn nhiều so với màng oxit tự nhiên, không màu hoặc hơi xanh, là cơ sở tốt để hấp phụ và bôi trơn, và có chống ăn mòn tốt, có thể rất tốt Để bảo vệ dải ABS khỏi bị ăn mòn trong thời hạn sử dụng (6 tháng).
Chất bôi trơn có thể khô hoặc ướt, phun hoặc lăn, sau đó được làm khô hoặc đóng rắn. Màng bôi trơn có thể cung cấp các điều kiện bôi trơn tốt để đục lỗ các bộ phận kim loại tấm và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo hình.
Quá trình xử lý hạ nguồn của dải ABS có thể được xây dựng thành một dây chuyền sản xuất hoàn toàn liên tục hoặc có thể được xây dựng thành haihoặc ba dây chuyền sản xuất độc lập. Tốc độ tối đa của dây chuyền sản xuất liên tục đầy đủ không được vượt quá 150m / phút và năng lực sản xuất khoảng 120kt / a.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy