Quá trình sản xuất của bảng ABS.
2022-05-18
Quy trình sản xuất bảng ABS có thể được chia thành các quy trình ngược dòng và hạ nguồn.
Quá trình ngược dòng đề cập đến việc luyện kim, đúc, lăn nóng, lăn lạnh, v.v., giống như các dải chính xác cao khác.Quá trình hạ nguồn phức tạp hơn nhiều so với các dải chính xác cao khác và có nhiều quy trình hơn. Nó có thể được viết tắt là: Khai thác - xử lý nhiệt, lò đệm không khí (có thể được làm nóng bằng nhiên liệu, điện hoặc điện từ) Xử lý dung dịch (nhiệt độ 500 ~ 600) hoặc ủ, làm nguội/làm nguội nước - xử lý bề mặt (xử lý và chuyển đổi.
Xử lý nhiệt, xử lý chuyển đổi và lớp phủ bôi trơn là các quá trình chính và khả năng sản xuất của các dải ABS phụ thuộc vào thông lượng của các quá trình này. Ngoài các chức năng giải pháp rắn và ủ, quá trình xử lý nhiệt cũng cần có chức năng sản xuất các cuộn T4P (trước khi lão hóa), là trạng thái duy nhất để sản xuất các dải ABS được điều trị bằng nhiệt. Điều trị chuyển đổi là điều trị oxy hóa hóa học trong hỗn hợp axit fluorozirconium/titanic để tạo thành một màng thụ động trên bề mặt nhôm. Các yếu tố hóa học cơ bản là titan, zirconium, nhôm, oxy và flo. Khối lượng của màng là 1 ~ 4mg/ DM2, mật độ 2,8g/ cm3, mỏng hơn màng oxit anốt, nhưng dày hơn nhiều so với màng oxit tự nhiên, không màu hoặc hơi xanh, là một cơ sở tốt để hấp phụ và bôi trơn, và có thể chống lại sự ăn mòn tốt (có thể rất tốt.
Chất bôi trơn có thể khô hoặc ướt, phun hoặc cuộn, sau đó sấy khô hoặc chữa khỏi. Phim bôi trơn có thể cung cấp các điều kiện bôi trơn tốt để đấm các bộ phận kim loại tấm và tạo điều kiện hình thành.
Quá trình ngược dòng đề cập đến việc luyện kim, đúc, lăn nóng, lăn lạnh, v.v., giống như các dải chính xác cao khác.Quá trình hạ nguồn phức tạp hơn nhiều so với các dải chính xác cao khác và có nhiều quy trình hơn. Nó có thể được viết tắt là: Khai thác - xử lý nhiệt, lò đệm không khí (có thể được làm nóng bằng nhiên liệu, điện hoặc điện từ) Xử lý dung dịch (nhiệt độ 500 ~ 600) hoặc ủ, làm nguội/làm nguội nước - xử lý bề mặt (xử lý và chuyển đổi.
Xử lý nhiệt, xử lý chuyển đổi và lớp phủ bôi trơn là các quá trình chính và khả năng sản xuất của các dải ABS phụ thuộc vào thông lượng của các quá trình này. Ngoài các chức năng giải pháp rắn và ủ, quá trình xử lý nhiệt cũng cần có chức năng sản xuất các cuộn T4P (trước khi lão hóa), là trạng thái duy nhất để sản xuất các dải ABS được điều trị bằng nhiệt. Điều trị chuyển đổi là điều trị oxy hóa hóa học trong hỗn hợp axit fluorozirconium/titanic để tạo thành một màng thụ động trên bề mặt nhôm. Các yếu tố hóa học cơ bản là titan, zirconium, nhôm, oxy và flo. Khối lượng của màng là 1 ~ 4mg/ DM2, mật độ 2,8g/ cm3, mỏng hơn màng oxit anốt, nhưng dày hơn nhiều so với màng oxit tự nhiên, không màu hoặc hơi xanh, là một cơ sở tốt để hấp phụ và bôi trơn, và có thể chống lại sự ăn mòn tốt (có thể rất tốt.
Chất bôi trơn có thể khô hoặc ướt, phun hoặc cuộn, sau đó sấy khô hoặc chữa khỏi. Phim bôi trơn có thể cung cấp các điều kiện bôi trơn tốt để đấm các bộ phận kim loại tấm và tạo điều kiện hình thành.
Quá trình xử lý hạ lưu của các dải ABS có thể được tích hợp thành một dây chuyền sản xuất hoàn toàn liên tục hoặc có thể được xây dựng thành haihoặc ba dây chuyền sản xuất độc lập. Tốc độ tối đa của dây chuyền sản xuất liên tục đầy đủ không được vượt quá 150m/phút và công suất sản xuất là khoảng 120kt/a.
